使用MVR蒸發(fā)器來處理鈉化提釩廢水是可行的嗎?
在處理鈉化提釩廢水時,采用MVR蒸發(fā)器是一個更好的選擇。
在鋼鐵冶金的過程中,添加微量的釩可以提高材料的結(jié)構(gòu)致密性和高強高韌性的特點。因此,這種方法被廣泛地用于鋼鐵材料的性能調(diào)節(jié),而釩這種金屬元素具有重要的經(jīng)濟價值。
對鈉化提釩廢水采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶器進行處理是一種合適的方式。MVR蒸發(fā)器是蒸汽機械壓縮技術(shù)的簡稱,它能夠利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量,減少對外界能源的需求。
相對于其他蒸發(fā)器設(shè)備,MVR蒸發(fā)器具有獨特之處。它體積小巧、安裝簡便,運行成本低,無需使用蒸汽,只需使用電力即可運轉(zhuǎn)。同時,MVR蒸發(fā)器不僅能夠節(jié)約能源,無污染,還能夠有效利用二次蒸汽,從而大大減少了蒸汽冷凝水的消耗,并且具備高度自動化程度。
選擇使用MVR蒸發(fā)器來處理鈉化提釩廢水是一種較為合適的決策,具體的工藝流程如下:
1、在處理廢水過程中添加雙氧水可以使六價鉻轉(zhuǎn)化為三價鉻,并且在反應結(jié)束時控制pH值在1至4之間,從而制備得到溶液。
2、將沉淀劑加入溶液,調(diào)整pH值在7至12的范圍內(nèi)進行反應,然后進行固液分離,得到氫氧化鉻沉淀和第二溶液。
3、將氫氧化鉻沉淀進行煅燒可得到三氧化二鉻。將第二溶液冷卻結(jié)晶后,過濾可得到含有硫酸鈉的溶液。將所得的含釩溶液重新回流到含釩原料經(jīng)過鈉化焙燒后的浸出工序進行循環(huán)使用。