化工行業(yè)中的高鹽廢水處理相對(duì)困難，通常使用高鹽廢水蒸發(fā)器進(jìn)行處理。接下來(lái)，我們將討論高鹽廢水MVR蒸發(fā)器的工藝流程。
MVR技術(shù)是利用蒸汽壓縮機(jī)對(duì)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，從而提升其壓力和溫度。升溫后的蒸汽隨后再返回到蒸發(fā)器進(jìn)行換熱和蒸發(fā)。由于蒸發(fā)過(guò)程中所需的熱量全部來(lái)源于壓縮機(jī)的工作，因此不再消耗原始蒸汽，原始蒸汽僅用于對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱。
預(yù)熱后的物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入，當(dāng)液位達(dá)到設(shè)定高度后，強(qiáng)制循環(huán)泵啟動(dòng)，物料在系統(tǒng)中開始循環(huán)。物料在列管式換熱器的管道中流動(dòng)，與殼體內(nèi)的蒸汽進(jìn)行熱交換，溫度升高。
加熱后的物料進(jìn)入蒸發(fā)室，該室處于負(fù)壓狀態(tài)，物料在此進(jìn)行閃蒸處理。
產(chǎn)生的二次蒸汽首先通過(guò)蒸發(fā)室上部的分離器進(jìn)液分離，然后進(jìn)入壓縮機(jī)。在壓縮機(jī)中，二次蒸汽被升溫后再次流入蒸發(fā)器的殼程，與換熱器管程中的物料進(jìn)行熱交換。
當(dāng)系統(tǒng)中的物質(zhì)達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，晶體便開始析出。
系統(tǒng)監(jiān)測(cè)到物料符合出料條件后，將通過(guò)出料泵進(jìn)行排