我國煤炭資源儲量相對豐富，擴展煤化工產(chǎn)業(yè)，替代石油及天然氣產(chǎn)業(yè)，對于實現(xiàn)我國后石油時代的化學工業(yè)穩(wěn)定發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。但煤化工生產(chǎn)運行而言，其污染性和環(huán)境破壞性特征較為突出，不僅用水量和排水量巨大,并且煤化工廢水污染組成復雜、污染物濃度高如不能對其進行相應的處理，就會對周圍生態(tài)環(huán)境造成嚴重的破壞和污染。為了響應“節(jié)能減排”的號召，很多工業(yè)企業(yè)將達標外排污水進行深度處理和回用，對大部分工礦企業(yè)的工業(yè)廢水已提出必須做到“零排放”，因此蒸發(fā)器在此時就發(fā)揮了自身的優(yōu)點，可以將高鹽濃水中的鹽提取出來，將蒸發(fā)出來的蒸餾水可以回到前面工段作為生產(chǎn)水再反復利用，從而達到了“零排放”的目的。

煤化工高鹽廢水成分復雜，含有的污染物以有機污染物和無機鹽類為主。有機污染物以苯、苯酚、含氮雜環(huán)化合物、多環(huán)芳怪等難降解有機污染物為主。煤化工高鹽廢水所含無機離子中Na+、CL-、SO4+含量遠高于其他離子，占無機離子總量的90%以上。

煤化工高鹽廢水處理的一般流程為：首先，對高鹽廢水進行預處理，常用的預處理手段包括絮凝沉淀、生化處理、氧化，濾膜過濾等，預處理的目的為除去廢水中的懸浮物、油類、有機物及部分離子，降低廢水的COD及硬度；其次，對經(jīng)過預處理的高鹽廢水進行濃縮除鹽，濃縮除鹽的手段有離子交換、電滲析、反滲透、正滲透等，濃縮除鹽是為了使廢水中的鹽分脫除或濃縮到一定的濃度，為后續(xù)的蒸發(fā)結晶、冷法結晶做準備；對經(jīng)過濃縮的含鹽廢水進行各種結晶操作，使固體鹽析出，常用的蒸發(fā)器形式有：降膜式蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、MVR蒸發(fā)器。

往往煤化工行業(yè)產(chǎn)生的高鹽廢水水量較大，如果從蒸發(fā)結晶系統(tǒng)中提取出來的是雜鹽，那么雜鹽的處置費也是很高的，這時把雜鹽分成純凈的無機鹽的方法就勢在必行了。分鹽和提雜鹽的工藝主要的不同之處就是在廢水濃縮后的工藝路線有所改變，分鹽是可以采用納濾、蒸發(fā)結晶、冷法結晶的工藝，根據(jù)水質的情況去設計組合完成的。當然，現(xiàn)階段由于受技術方法、控制管理、效益評價等方面要素的影響，煤化工濃鹽水分質結晶技術工業(yè)應用中依舊存在諸多薄弱環(huán)節(jié)與不足之處，阻礙著煤化工濃鹽水處理效果的優(yōu)化提升。對此，技術管理人員應該從煤化工濃鹽水處理的客觀實際需求出發(fā)，充分遵循其水分質結晶技術應用基本原理，創(chuàng)新工業(yè)技術應用方式方法，強化工業(yè)技術應用過程控制，為提高煤化工濃鹽水處理效果奠定基礎，為促進現(xiàn)代煤化工事業(yè)持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展保駕護航。