目前，大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)大豆分離蛋白的主流方法是采用堿溶酸沉法。
當(dāng)前大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)大豆分離蛋白的主要方法是堿溶酸沉法。在這種生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸大豆分離蛋白將排放30~50毫升的乳清廢水。
豆?jié){廢水中含有豐富的乳清蛋白、灰分和低聚糖。乳清蛋白主要由2S和7S組分組成，其中包括胰蛋白酶抑制劑（如Ku-Nitz抑制劑和Bowman-Birk抑制劑）、大豆血球凝集素、脂肪氧化酶、β-淀粉酶、細(xì)胞色素C等多種生理活性物質(zhì)。大豆低聚糖主要包括蔗糖、棉籽糖和水蘇糖。
目前大豆乳清廢水的濃縮方法主要有以下幾種常用的：
可以用來(lái)分離或提取物質(zhì)的方法有沉淀法、吸附法、超濾膜法、透析法、蒸餾法和冰凍干燥法。
在要求材料純度較高并且具有食品安全要求的工業(yè)領(lǐng)域中，沉淀法、吸附法和透析法需要加入相應(yīng)的試劑來(lái)分離溶質(zhì)和溶劑。因此，這些方法難以推廣應(yīng)用。
超濾膜法存在一些問(wèn)題，如膜易堵、清洗困難以及高投資成本等缺點(diǎn)。
蒸餾法和冰凍干燥法由于操作簡(jiǎn)單且對(duì)溶質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)影響較小，在食品工業(yè)中使用廣泛。然而，這兩種濃縮方法的能源消耗較高。
在化工蒸發(fā)濃縮精餾、乳制品和果汁濃縮、食品發(fā)酵液處理、海水淡化和廢水處理等領(lǐng)域，MVR蒸發(fā)器技術(shù)廣泛應(yīng)用。
為了回收利用大豆乳清廢水，同時(shí)保證蛋白類(lèi)活性物質(zhì)便于分離提純，可以采用MVR蒸發(fā)器技術(shù)。這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)水資源再利用，并回收乳清中的活性物質(zhì)。